Cuando una empresa necesita fabricar una pieza metálica a medida, entregar un plano técnico no siempre es suficiente para garantizar un buen resultado. En Rocacorba llevamos décadas trabajando con clientes de sectores muy diversos, y sabemos que la precisión empieza por una buena comunicación. Aquí repasamos los aspectos más importantes a tener en cuenta antes de enviar un encargo.
El plano técnico: claro, completo y actualizado
El plano es el documento base sobre el que trabajará el equipo de taller. Por eso es esencial que contenga toda la información necesaria: cotas bien definidas, tolerancias ajustadas, tipo de roscas si las hay, referencias de acabados superficiales, y por supuesto, el material exacto a utilizar.
Muchos errores en producción provienen de planos desactualizados o ambiguos. Una revisión final por parte del cliente antes de enviarlo puede ahorrar tiempo, costes y retrabajos innecesarios. También es recomendable indicar si existen versiones anteriores para evitar confusiones.
El uso de la pieza determina su exigencia
Saber dónde y cómo va a trabajar la pieza ayuda a definir mejor su fabricación. No es lo mismo un componente estructural que uno que está sometido a desgaste o contacto con líquidos agresivos. Detalles como temperatura, fricción, carga o tipo de montaje son relevantes para elegir el tratamiento térmico, los recubrimientos o los ajustes.
Cuando el cliente comparte esta información, se abre la puerta a sugerencias que mejoran el resultado final sin encarecer el proceso. En Rocacorba analizamos cada proyecto de forma individual para ofrecer la solución más adecuada.
Tiempos y cantidad: claves para la planificación
Aunque fabricamos tanto unidades únicas como series cortas, no todos los procesos requieren los mismos tiempos de preparación o verificación. Si el plazo de entrega es ajustado, conviene indicarlo desde el inicio para valorar si es viable o si se debe adaptar el enfoque de mecanizado.
También es importante dejar claro si la pieza es para una prueba puntual, un recambio crítico o una producción recurrente. Esto permite decidir si conviene hacer utillajes, preparar documentación de calidad o dejar referencias guardadas para futuras repeticiones.
